液化气储罐检测检验
液化气储罐的检查包括储罐外部检查、储罐内外部检验和储罐全面检验。
1、 储罐外部检查亦称运行中检查
检查的主要内容有：液化气储罐外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象;安全附件是否齐全、灵敏、可靠;紧固螺栓是否完好、全部旋紧;基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象(如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等)应予停车并及时报告有关人员。
2、 储罐内外部检验
液化石油气体储罐内外部检验，这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象;用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量;测量壁厚，若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度�：耍岢鼋笛故褂没蛐蘩泶胧�;对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验;高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。
液化石油气储罐内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
3、 储罐全面检验
液化气储罐全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验(一般进行水压试验)。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。
容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。
BB电子·(China)官方网站专用汽车股份有限公司是国内知名压力容器生产制造厂家，公司可承接液化气站设计、建设业务。
下一篇 : 液化气站充装泵操作方法简介